Jakie są typowe procesy formowaniaFRTP?
Kluczowym krokiem technologicznym w przetwarzaniu surowców w wyroby z włókna szklanego konstrukcyjnego jest proces formowania, który jest podstawą i warunkiem rozwoju tej branży. Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowań materiałów kompozytowych, przemysł materiałów kompozytowych szybko się rozwinął, niektóre procesy formowania stały się bardziej zaawansowane i pojawiły się nowe metody formowania. Obecnie istnieje ponad 20 metod formowania FRTP, które z powodzeniem znalazły zastosowanie w produkcji przemysłowej. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do niektórych z najczęściej stosowanych metod formowania wybranych spośród tych metod.
◆ Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe jest główną metodą produkcji FRTP, mającą długą historię i najczęściej stosowaną. Zaletami są krótki cykl formowania, minimalne zużycie energii, wysoka precyzja produktu, złożone produkty z wkładkami można formować w jednym czasie, można wytworzyć kilka produktów w jednej formie, a wydajność produkcji jest wysoka. wymagania dotyczące materiałów i jakości form są wyższe. Zgodnie z obecnym stanem rozwoju technologicznego, maksymalna masa wyrobu wtryskowego wynosi 5 kg, a minimalna 1 g. Metodę tę stosuje się głównie przy produkcji różnorodnych części mechanicznych, wyrobów budowlanych, obudów sprzętu AGD, sprzętu elektrycznego, części samochodowych itp.
Technologia formowania FTRP jest masowo produkowana w częściach konstrukcyjnych samochodów. Obecnie istnieje kilku zagranicznych dostawców urządzeń do formowania wtryskowego, takich jak ENGEL, ARBURG i KraussMaffei, a zaawansowana technologia tej technologii znajduje się w Chinach.
Maszyna Bole Plastics Machine wzmocniona długimi włóknamimateriał kompozytowy formowanie wtryskowe bezpośrednie (formowanie wtryskowe z mieszaniem online) LFT-D-IM to materiał, który łączy w sobie ciągłą produkcję wytłaczarki i przerywaną produkcję wtryskarki i jest mieszany za pomocą podwójnych ślimaków. Bezpośredni wtrysk do formy w celu uzyskania wielu procesów i wielu materiałów jednocześnie, zmniejszenia zużycia energii, poprawy wydajności, zmniejszenia degradacji termicznej materiałów i poprawy wydajności produktu. Technologia ta jest szeroko stosowana w samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, nowej energii, transporcie kolejowym, lotnictwie i elektronice użytkowej.
Duża wtryskarka hydrauliczna ARBURG ALLROUNDER 820 S jest zoptymalizowana do wtrysku metodą bezpośredniego mieszania włókien (FDC), o sile zwarcia 4000 kN i jednostce wtryskowej 3200, wyposażona w specjalny ślimak 70 mm do obróbki długich włókien szklanych. FDC to lekki proces, w którym włókna o długości do 50 mm podawane są bezpośrednio do ciekłego stopu za pomocą podajnika bocznego obok jednostki wtryskowej, charakteryzujący się dużą dostępnością materiału i znacznie niższymi kosztami w porównaniu do specjalnych peletów długowłóknistych do 40%. Produkty wytwarzane w procesie FDC stanowią innowacyjną technologię w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, poprzez indywidualne dopasowywanie długości włókna szklanego w celu uzyskania wymaganych właściwości fizycznych.
◆ Formowanie wytłaczane
Formowanie wytłaczane jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów w produkcji wyrobów FRTP. Jego głównymi cechami są ciągły proces produkcyjny, wysoka wydajność produkcji, proste wyposażenie i łatwa do nauczenia się technologia. Proces wytłaczania stosowany jest głównie do wytwarzania wyrobów takich jak rury, pręty, płyty i profile.
◆ Forma uzwojenia
Proces formowania uzwojenia FRTP polega na wstępnym podgrzaniu ciągłego włókna (prepregu) impregnowanego żywicą i owinięciu go na trzpieniu, a jednocześnie kontynuowaniu ogrzewania w celu stopienia żywicy, a następnie wywarciu nacisku w celu związania warstwy prepregu przez warstwa. Po związaniu warstwa po warstwie i ochłodzeniu otrzymuje się odpowiedni produkt kompozytowy. Proces nadaje się do wytwarzania produktów cylindrycznych i kulistych o dobrej powtarzalności i stabilnej wydajności.
◆ Pultruzja
Proces pultruzji ma na celu uformowanie i zestalenie przędzy prepregowej pod wpływem działania rozciągania oraz ciągłe wytwarzanie pustych i specjalnych produktów o nieograniczonej długości.
Jeśli potrzebujesz długich i cienkich profili drzwiowych i okiennych lub zbrojenia betonu, teraz jest czas na pultruzję. Włókna profilu pultruzyjnego są idealnie ułożone w kierunku obciążenia, dzięki czemu gotowy produkt jest szczególnie dobry pod względem materiału i wagi.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą galerią zdjęć i innymi aktualnościami na temat zakładów produkcji włókna szklanego GRECHO Tutaj.
GRECHO może skontaktować się z firmą GRECHO w celu osiągnięcia efektywności kosztowej w przypadku wszelkich wymagań dotyczących kompozytów.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Tel.: +86-18677188374
Strona internetowa:www.grechofiberglass.com
Czas publikacji: 28 grudnia 2021 r
