Dlaczego wybór żywicy jest ważny w przypadku materiałów kompozytowych zawierających włókno szklane?

Uzupełnia istniejącą funkcjonalność

Wszystkie materiały kompozytowe mają wspólne zalety: wyższą wytrzymałość, sztywność, mniejszą wagę i lepszą odporność. Każdą z tych właściwości można poprawić stosując żywicę uzupełniającą. Aby wybrać najlepszą żywicę, należy najpierw określić kluczowe właściwości związku.
Najtańszym sposobem wykonania lekkiego kompozytu jest użycie nienasyconej żywicy poliestrowej. Żywica ta ma stosunkowo dobre właściwości mechaniczne, elektryczne i chemiczne i może być stosowana w szerokim zakresie konwencjonalnych zastosowań, takich jak transport, konstrukcja i budowa maszyn.
Ale jeśli chcesz większej sztywności i wytrzymałości, zdecydowanie najlepszym wyborem będzie żywica epoksydowa. Wiązanie pomiędzy żywicą epoksydową a przędzą jest mocne. Oznacza to, że pomiędzy włóknami mogą być przenoszone większe obciążenia ścinające, co skutkuje wyższymi wartościami dla kompozytu. W połączeniu ze zwiększoną liczbą włókien wytwarzanych przez żywice epoksydowe, można wytwarzać związki o doskonałej wytrzymałości i wysokiej sztywności, które w razie potrzeby można dalej modyfikować do zastosowań cieplnych.
Alternatywnie, jeśli kompozyt oprócz sztywności musi wytrzymywać trudne warunki, lepiej wybrać żywicę winylową, a w zastosowaniach przemysłowych, w których obecne są kwasy i zasady, można zastosować estry winylowe w celu uzyskania lepszych właściwości kompozytu.
Przy tworzeniu profili kompozytowych, które mają być łączone za pomocą wkrętów, materiał kompozytowy musi być odporny na pękanie i zgniatanie. Chociaż można to osiągnąć poprzez projekt konstrukcyjny, wybór odpowiedniej żywicy może uprościć konstrukcję, obniżyć koszty i sprawić, że kompozyty będą odpowiednie do szerszego zakresu zastosowań. Na przykład w porównaniu do nienasyconych poliestrów, poliuretany są bardzo trwałe, co czyni je idealnymi do takich zastosowań.