Wprowadzenie do materiałów z włókna szklanego i kompozytów
Kompozyty to materiały składające się z pojedynczych składników, których łączna wytrzymałość fizyczna przekracza właściwości każdego z nich z osobna. W przypadku laminatów kompozytowych mamy do czynienia z dwoma podstawowymi elementami: wzmocnieniem włóknistym (np. włóknem szklanym lub węglowym) oraz żywicą. Tych dwóch elementów nie można używać wyłącznie — należy je łączyć. W ten sposób łączą się mechanicznie i chemicznie, tworząc twardą, laminowaną część, której nie można zreformować.
Myśl w kategoriach łodzi. Wiele łodzi jest wykonanych z włókna szklanego, które zaczyna się od materiału tekstylnego – na przykład długiego kawałka materiału nawiniętego na rolkę.Włókno szklane jest układany w formie, z której powstanie kadłub łodzi. Żywica w postaci płynnej jest katalizowana i nakładana na włókno szklane w formie. Utwardza się i wiąże chemicznie z włóknem szklanym, wytwarzając dużą ilość ciepła (tzw. termoutwardzanie). W grę wchodzi wiele warstw i różne techniki, ale efektem jest łódź.
Kompozyty, takie jak łódź, są popularne z kilku powodów, ale głównie ze względu na ich łączną wysoką wytrzymałość przy niskim stosunku masy. Ogólnie rzecz biorąc, można je dostosować do różnych zastosowań i uformować w unikalne i złożone kształty. Są również popularne ze względu na doskonałą odporność na większość środowisk i mogą być używane przez większość producentów bez znacznych inwestycji.
Słowniczek terminów złożonych
Formowanie: Formowanie to proces konstruowania części w formie. Zwykle wstępnie przycięte zbrojenie umieszcza się w formie jedną warstwę i nasyca żywicą. Gdy część osiągnie pożądaną grubość i orientację, pozostawia się ją do utwardzenia. Po wyjęciu z formy będzie miał dokładny kształt powierzchni formy.
Laminowanie: Pierwotnie laminowanie odnosiło się do nakładania cienkiej powłoki ochronnej z żywicy i wzmocnienia na powierzchnię taką jak drewno. Zastosowanie tego terminu rozszerzyło się i obejmuje praktycznie każdą gotową część kompozytową, formowaną lub inną. Aktualnym przykładem może być: „Testowaną częścią był 10-warstwowy laminat pakowany próżniowo”.
Harmonogram laminowania: Jest to lista poszczególnych warstw i orientacji warstw użytych do skonstruowania części kompozytowej i zazwyczaj określa gramaturę zbrojenia w uncji oraz styl splotu.
Odlewanie: Odlewanie oznacza wlewanie dużej masy żywicy do wnęki. Wnęka może być formą do odlewania części lub tylnym wypełniaczem narzędzia podczas wykonywania samej formy. Konieczne jest stosowanie specjalistycznych żywic odlewniczych, które podczas utwardzania wytwarzają mniej ciepła, a co za tym idzie, powodują mniejsze odkształcenia w finalnym elemencie. W razie potrzeby można dodać włókniste wypełniacze w celu wzmocnienia odlewu.
Rzeźbienie: Rzeźbienie zwykle osiąga się poprzez wyrzeźbienie kształtu z pianki poliuretanowej, a następnie laminowanie powierzchni. Można to zrobić, aby utworzyć korek do procesu formowania lub ukształtować gotową część w przypadku konstrukcji bez formy.
Typy, właściwości i style zbrojenia
Tkaniny wzmacniające
We właściwościach fizycznych kompozytów dominują włókna. Oznacza to, że po połączeniu żywicy i włókna ich właściwości pozostają najbardziej zbliżone do właściwości poszczególnych włókien. Na przykład nie wystarczy samo uśrednienie wytrzymałości na rozciąganie tkaniny i żywicy w celu określenia wytrzymałości panelu. Dane z badań pokazują, że elementem przenoszącym większość obciążenia jest zbrojenie włókniste. Z tego powodu wybór tkaniny ma kluczowe znaczenie przy projektowaniu konstrukcji kompozytowych. Obecnie producenci wybierają spośród typowych wzmocnień, w tym włókna szklanego iwłókno węglowe . Każdy z nich występuje w różnych formach i stylach oraz ma zalety i wady, które należy przeanalizować przed rozpoczęciem jakiegokolwiek projektu.
Jako producent włókna szklanego, GRECHO ściśle kontroluje jakość materiałów wzmacniających, na pierwszym miejscu stawia klienta i stara się jak najlepiej sprostać jego różnorodnym wymaganiom. Wszyscy partnerzy GRECHO są zgodni co do tego, że GRECHO to partner rzetelny i współpracujący.
GRECHO może skontaktować się z firmą GRECHO w celu osiągnięcia efektywności kosztowej w przypadku wszelkich wymagań dotyczących włókna szklanego.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Tel.: +86-18677188374
Strona internetowa:www.grechofiberglass.com
Czas publikacji: 09 listopada 2022 r
