ZaletyFRPłodzie
1. Ze względu na lekkość i wytrzymałość. Umożliwiło to znaczne zmniejszenie ciężaru konstrukcji. Dlatego nadaje się do łodzi o wysokich osiągach i lekkich łodzi regatowych.
2. Odporny na korozję powodowaną przez organizmy morskie. Jest bardziej odpowiedni do stosowania w środowisku morskim niż tradycyjne materiały do budowy statków
3. Ma bardzo dobre właściwości elektroniczne i mikrofalowe, które są odpowiednie dla okrętów wojennych
4. Może absorbować dużo energii i ma dobre mięśnie. Statek nie jest łatwy do uszkodzenia w wyniku kolizji i normalnego ruchu
5. Niska przewodność cieplna i dobra izolacja termiczna.
6. Gładka powierzchnia kadłuba przypominająca szkło, dostępna w wielu kolorach, odpowiednia dla statków o nieskomplikowanej konstrukcji. Istnieją różne style, piękne,
7.Dobre modele. W zależności od różnych wymagań różnych części konstrukcji statku, najlepszy projekt można osiągnąć poprzez dobór materiałów. model edukacji i dobry dobór struktury
8. Fuzja może wykonać cały kadłub bez szwów i szczelin
9. Kadłub jest łatwy w budowie i wymaga mniej pracy niż kadłub stalowy lub drewniany
10.Łatwe w utrzymaniu. Mają niższe koszty utrzymania niż statki ze stali, aluminium i drewna i zapewniają dobre wyniki ekonomiczne w całym cyklu życia.
Wymagania produkcyjne dotyczące łodzi FRP
Budowa łodzi FRP wymaga temperatury 15–30° C. Wilgotność powinna wynosić od 40% do 60%, ale nie więcej niż 65%. Weź pod uwagę wiatr, gromadzenie się kurzu i bezpośrednie światło słoneczne.
Proces produkcji łodzi FRP
1. Ogólny zarys wytwarzania rodzaju drewna → obróbka rodzaju drewna → produkcja form → obróbka form → środek antyadhezyjny → żelkot → żywica (szpachla) → filc / tkanina / filc kompozytowy (płyta wielowarstwowa / drewno balsa) → utwardzanie → szkielet montażowy (wzmocnienie) → Rozformowanie → Przycinanie i montaż
2. Proces
2.1 Rodzaj drewna
2.1.1 Wykonanie kadłuba
2.1.1.1 Pokład górny
2.1.1.1 Pokład W zależności od typu statku i głównych parametrów (Loa, B, D) w konstrukcji pokładu stosuje się stal kanałową oraz dwie stalowe ceowniki pionowe. na obu końcach kanału stal jest równomiernie rozciągana od zewnątrz, zwiększając środek belek lub belek, w zależności od wielkości kadłuba (wagi). Zamocuj drewniany kwadrat na doku i użyj poziomicy, aby ustawić stalową ramę w płaszczyźnie odniesienia z płaszczyzną elektryczną (płaszczyzną ręczną)1.1.1.1, zwróć uwagę, czy kanał zewnętrzny przylega do kanału stalowego. 1.1 Poprowadź linię odniesienia
1. Wykonywanie form
(1) metoda:
① Wyciągnięcie zgodnie z położeniem żebra → wyznaczyć linię środkową, wykonać i zmontować próbkę (przy montażu pozostawić pewną wysokość na dole, co jest wygodne dla wydechu) → włożyć deski drewniane do wgłębienia → nałożyć szpachlówkę (gipsową lub inną szpachlę) i użyj Linijka barkowa jest gładka → przeszlifowana wodnym papierem ściernym → farba w sprayu (lub żelkot, ogólnie wystarczy farba w sprayu, żelkot jest droższy niż farba) → środek antyadhezyjny → żelkot formy (droższy niż żelkot produktu) → żywica formierska (małe odkształcenie, stopień skurczu) Mały) → filc/tkanina/filc kompozytowy → utwardzanie → montaż płyty nośnej → wyjmowanie z formy → przycinanie
②Użyj łodzi/elementu wykonanego przez innych jako formy. Formę do obróbki szkła z nadrukiem można wykorzystać do wykonania płyty antypoślizgowej; B. Przez folię → filc/tkanina → folia (nie wytwarzają pęcherzyków) → modelowanie → usuwanie folii w celu wykonania płytek azbestowych.
(2) Uwaga:
①Kolor żelkotu formy powinien różnić się od koloru żelkotu produktu, aby łatwo było zaobserwować jednorodność podczas natryskiwania żelkotu produktu;
②Pleśń Musi istnieć pewne nachylenie (wystarczy 1,5 mm/m), aby ułatwić usuwanie pleśni;
③ W przypadku elementów o wielu gładkich powierzchniach i małych częściach zamiast szpachli można zastosować gładką sklejkę (należy wyłożyć drewnem, aby zapobiec jej odkształceniu) (otaczające narożniki lub złącza). Szpachlę należy jeszcze zeskrobać i wygładzić), a następnie woskowanie (w zasadzie nie ma potrzeby malowania w sprayu, ale jeśli trzeba nałożyć precyzję na miejsce, farbę należy jeszcze pomalować);
④Płytę nośną należy zmontować krzyżowo i przymocować filcem/tkaniną/filcem kompozytowym. Jednocześnie należy odpowiednio wzmocnić części mocujące kadłub i podtrzymujące grunt;
⑤ Pastę polerską należy nałożyć po formowaniu, aby poprawić jakość formy.
2. Środek uwalniający
(1) Typ:
① Wosk jednorazowy to wosk do podłóg (duża ilość) + jednorazowy środek antyadhezyjny nadaje się do nowych form, woskuj częściej i używaj mniej środka antyadhezyjnego. Po rozformowaniu na zewnętrznej powierzchni kadłuba pozostaje warstwa ochronnej pleśni; Na koniec ponownie wosk (mała ilość) + raz środek antyadhezyjny;
② Wosk jednorazowy (duża ilość) + wielokrotny środek antyadhezyjny nadają się do masowej produkcji starych form, a żelkot można ponownie spryskać czystą szmatką po każdym uwolnieniu. Nie zmoczyć, w przeciwnym razie wiele środków antyadhezyjnych zostanie zmarnowanych i należy je ponownie nawoskować;
③ Wosk jednorazowy (duża ilość) + woski wielokrotne nadają się do masowej produkcji starych form, a po każdym wyjęciu z formy ponownie spryskaj klej czystą szmatką. Jeśli zamoczy się, wytrzyj go do sucha szmatką, a następnie woskuj dwa razy i więcej razy (nie ma potrzeby woskowania raz). Tak naprawdę folię można usunąć jedynie wielokrotnym woskowaniem, ale cena jest droższa niż jeden wosk.
(2) Porównanie:
① rozformowanie jest najbezpieczniejsze;
② jest wygodniejsze niż
③ do wyjęcia z formy, ale cena jest droższa;
② i ③ nie chronią formy, co spowoduje uszkodzenie formy, a forma wymaga regularnej naprawy.
(3) Uwaga:
①Wosk i środek antyadhezyjny nie są ze sobą kompatybilne w wielu przypadkach, dlatego nie można ich używać w tym samym czasie;
②Zastosuj metodę okrężną do woskowania, odczekaj 5-10 minut (aby nasycić formę), wytrzyj ją szmatką, aż do uzyskania efektu lustra, a następnie połóż ją ponownie;
③ Ogólnie rzecz biorąc, im więcej woskowania, tym lepsze wyjmowanie z formy, co należy określić w zależności od konkretnej sytuacji;
④ Na spód stosuje się jednorazowy wosk, jest tani, im więcej, tym lepsze wyjmowanie z formy.
3. Żelkot
(1) Umieszczenie: żelkot + utwardzacz (nadtlenek ketonu metylowo-etylowego, znany również jako „biała formuła”, utwardzacz stanowi 1–4% wagowych żelkotu)
(2) Działanie:
① Spryskaj formę dużą konstrukcją za pomocą pistoletu natryskowego, a w przypadku małych pleśni użyj pędzla. Podczas natryskiwania pistoletem natryskowym żelkot i utwardzacz mieszają się zewnętrznie, a maszyna automatycznie się dostosowuje;
②Kolorowa część na zewnątrz kadłuba jest najpierw blokowana papierem do rozdzielania kolorów, a następnie natryskiwana jest główna część koloru, a następnie usuwany jest papier do rozdzielania kolorów, aby zablokować główną część koloru, a następnie natryskiwany jest kolor.
(3) Uwaga: Żelkot nie powinien być zbyt cienki, powinien mieć grubość od 0,4 do 0,6 mm.
4. Żywica
(1) Skład: żywica (nienasycony poli) + przyspieszacz (zwany „czerwoną formułą”) + biała formuła (przyspieszacz i utwardzacz stanowią zwykle 1-4% wagowych żywicy)
(2) Funkcja: cement nasycony.
(3) Uwaga:
① Niektóre żywice zawierają akceleratory (np. 2597PT), więc nie ma potrzeby dodawania akceleratorów.
② Rolą przyspieszacza jest wspomaganie efektu utwardzania, a rolą utwardzacza jest utwardzanie żywicy. Tylko utwardzacz nie zawiera przyspieszacza, a czas utwardzania żywicy jest powolny. Tylko przyspieszacz, bez utwardzacza, żywica nie utwardza się. Dlatego te dwa środki są niezbędne i należy je stosować w określonej proporcji, w zależności od sytuacji. Zbyt duża ilość utwardzacza może spowodować zapalenie. Niektóre chemikalia mogą również zwiększać szybkość utwardzania (np. woda amoniakalna, można dodać niewielką jej ilość na potrzeby konstrukcyjne, takie jak zwiększenie wydajności lub poprawę wydajności), ale mogą one pogorszyć żywicę, dlatego należy zwrócić uwagę na ilość i sposób użycia. Powierzchnia niektórych żywic jest lepka po utwardzeniu, głównie z powodu złej jakości żywicy;
③Im wyższa temperatura, tym wyraźniejsze działanie utwardzacza. Dlatego gdy jest gorąco, można dodać mniej utwardzacza niż zwykle. Oczywiście można go również zastosować do przyspieszenia efektu utwardzania, aby spełnić wymagania konstrukcyjne;
④Im niższa temperatura, tym lepka żywica, a dozowanie nie jest łatwe do kontrolowania podczas budowy, dlatego należy zwracać uwagę na temperaturę w pomieszczeniu; Po katalizatorze dodać niewielką ilość talku (o ile oszczędność pozwala na dodanie sadzy białej, czyli proszku krzemowego) w celu zwiększenia lepkości;
⑥Utwardzacz należy nałożyć na koniec przed rozpoczęciem budowy, aby zapobiec wcześniejszemu utwardzeniu żywicy;
⑦Żywica jest droga i należy ją stosować oszczędnie.
Szpachlówka żywiczna
(1) Mieszanie: żywica + czerwona formuła + talk + biała formuła
(2) Funkcja: ① Wypełnienie narożników lub szczelin kitem może pełnić rolę przejściową. Należy pamiętać, że po nałożeniu szpachli żywicznej należy ją przetrzeć pędzlem zamoczonym w żywicy. Nakłada się równomiernie; ②Może mocować płyty wielowarstwowe i korek w skomplikowanych konstrukcjach; ③Może być stosowany jako materiał do naprawy statków.
(3) Wada: Po utwardzeniu staje się kruchy i nie można go używać do klejenia gładkich powierzchni.
(4) Białą sadzę (proszek silikonowy) można również wykorzystać do wykonania szpachli (z żelkotem lub żywicą), jakość jest lepsza i gładsza (można ją stosować do naprawy łodzi).
5. Filc/tkanina/filc kompozytowy
(1) Różnice:
①Istnieją różne rodzaje filcu/filcu materiałowego/kompozytowego, a stopień ich ułożenia jest od łatwego do trudnego; Nałóż warstwę filcu, a następnie rozłóż inne filce, tkaninę itp.; ③ Filc kompozytowy igłowy jest odpowiednikiem połączenia tkaniny i filcu, jedna strona jest filcowa, druga to tkanina (np. 1050); ④ Przędza natryskowa może zastąpić filc kompozytowy, ale podczas natryskiwania maszynowego zawiera dużo żywicy i łatwo ją marnować; ⑤m oznacza filc powierzchniowy, M oznacza filc, R oznacza tkaninę, a B oznacza drewno balsa.
(2) Działanie:
①Użyj szpachli żywicznej do przejścia w miejscach, które nie są łatwe do ułożenia; ②Złożone części konstrukcji formy można zastąpić tkaniną i filcem, aby zmniejszyć trudność układania (np. głowa górnej części ciała); ③Użyj nożyczek, aby przeciąć filc po tej stronie. Tkaninę/filc kompozytowy należy przyciąć, aby ułatwić układanie; ④ Umieść filc/tkaninę/filc kompozytowy przed szczotkowaniem żywicą; Pojawiają się bąbelki. Jeżeli pęcherzyki powietrza uległy stwardnieniu, należy je odciąć nożem i wypełnić; ⑥Każda warstwa filcu/filcu kompozytowego powinna wnikać w żywicę i należy zdecydować, ile warstw filcu (filc materiałowy/filc kompozytowy) szczotkować jednocześnie, w zależności od sytuacji. Generalnie grubość przekracza 5mm. Laminację przedmiotu obrabianego należy przeprowadzić dwuetapowo. Można na przykład ułożyć jednocześnie 2 warstwy filcu 300, a następnie posmarować żywicą. Można również zastosować jedną warstwę filcu 300 i jedną warstwę filcu kompozytowego 1050; Filc jest skierowany na zewnątrz, a podczas układania wielowarstwowego filcu kompozytowego lepiej jest umieścić go do wewnątrz (piękny); Czasem można przeszlifować utwardzony filc za pomocą szlifierki kątowej, co sprzyja wygodzie nakładania kolejnych warstw.
6. Płyta wielowarstwowa/korek
(1) Funkcja: Zwiększ grubość kadłuba, aby spełnić wymagania dotyczące poprawy wytrzymałości.
(2) Metoda konstrukcji płyty wielowarstwowej: ①Przed budową płytę wielowarstwową należy otworzyć (oddychać) i pokryć żywicą do wyschnięcia (obróbka nasycająca); Gruba strona laminatu skierowana jest do wewnątrz; ③Po umieszczeniu deski przymocuj ją młotkiem, wypełnij otwór uszczelniaczem i wypełnij przejście wokół deski; ④ Po stwardnieniu za pomocą tarczy szlifierskiej wypoleruj płytę i jej otoczenie.
(3) Metoda budowy z korka: ① Przed budową wypełnij narożniki i szczeliny szpachlą; ②Drewno balsy pokryte jest filcem pokrytym żywicą, a miejsca wklęsłe i wypukłe są wcześniej wypełnione kitem (np. Rufa kadłuba). (4) Uwaga: ① Powierzchnie nośne oraz otwarte okna/otwory/drzwi, narożniki itp. należy wzmocnić płytami wielowarstwowymi; ② Tylną płytkę uszczelniającą należy zamontować przed balsą.
7. Znak utwardzania: Następny proces można przeprowadzić po utwardzeniu żywicy w stopniu umożliwiającym jej przekazanie dalej.
8. Szkielet (wzmocnienie)
(1) Typ: płyta wielowarstwowa lub pianka
(2) Porównanie: Piankę łatwiej jest kształtować niż szkielet drewniany. (2) Szkielet z płyty wielowarstwowej: ① Najpierw zainstaluj szkielet, ustawiając go za pomocą lokalizatora; ② Drewniany Wykonaj szkieletową kombinację krzyżową (długi szkielet może mieć formę zakładkową, jeśli szkielet jest zakrzywiony, możesz przesunąć rowki po obu stronach krawędzi deski, aby ułatwić zginanie) i przymocować go filcem/ tkanina/filc kompozytowy.
(3) Cięgna piankowe: ① Narysuj linię środkową na kadłubie, a następnie określ linię krawędzi; ② Ścięgna pianki mocuje się za pomocą plastikowego kleju w sztyfcie podgrzanego do stanu ciekłego, końce są rozcieńczane, a narożniki wygładzane, a następnie szczotkowane żywicą (efekt nasycenia), po pewnym czasie owijane filcem/tkaniną/kompozytem filc; ③Ścięgna piankowe odgrywają jedynie rolę w kształtowaniu i w razie potrzeby można je złamać; ④Czasami zewnętrzna powierzchnia ścięgien wydaje się mieć ślady; ⑤Piankę można wykonać z kombinacji środków spieniających A i B o gramaturze 1:1. Środek A jest żółty, środek B jest brązowy i ma wysoki ciężar właściwy. Robiąc to, należy najpierw włożyć do formy gazety, następnie szybko wlać zmieszane środki A i B, przykryć perforowaną pokrywą (przewietrzyć, aby okładka nie wybrzuszyła się), odczekać chwilę, aż się uformuje.
9. Rozformowanie
(1) Otwór wentylacyjny: Położenie otworu wentylacyjnego należy wybrać w otwieranej części kadłuba i nadać mu kształt trąbki.
(2) Metoda: Częściej stosowana jest metoda wtrysku gazu. Jeżeli wyjęcie z formy nie jest łatwe, można zastosować metodę wtrysku wody.
10. Przytnij i zmontuj
11. Formowanie jachtu
GRECHOdostarcza wysoką jakośćkompozytowe włókno szklanemata/filc/tkanina na jachty!
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Tel.: +86-18677188374
Strona internetowa:www.grechofiberglass.com
Czas publikacji: 28 grudnia 2022 r
